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直缝埋弧焊管是用(yòng)钢板生产的， 而唐山(shān)螺旋焊管机组是用(yòng)热轧卷板生产的。

热轧带钢机组轧制工艺具有(yǒu)一系列的优点， 具有(yǒu)获得生产管線(xiàn)钢的冶金工艺能(néng)力。 例如， 在输出台架上装有(yǒu)水冷却系统以加速冷却， 这就允许使用(yòng)低合金成分(fēn)来达到特殊的强度等级和低温韧性， 从而改进钢材的可(kě)焊性。 

但这一系统在钢板生产厂基本没有(yǒu)。 卷板的合金含量(碳当量) 往往低于相似等级的钢板， 这也提高了 螺旋焊管的可(kě)焊性。更需要说明的是， 由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴線(xiàn)方向(其夹解取决于钢管的螺旋角) ， 而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴線(xiàn)方向， 因而， 螺旋焊管材料的抗裂性能(néng)优于直缝钢管。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多(duō)道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有(yǒu)开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小(xiǎo)则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小(xiǎo)，形成共同晶體(tǐ)的数量就小(xiǎo)，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

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螺旋焊管设备常用(yòng)的板边处理(lǐ)方式有(yǒu)以下三种。

①剪边方式：采用(yòng)圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用(yòng)的一种板边处理(lǐ)方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀(dāo)寿命長(cháng)；剪切量可(kě)大可(kě)小(xiǎo)。缺点是：换刀(dāo)时间長(cháng)；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用(yòng)于厚度较小(xiǎo)的钢管生产。

②刨边方式：这种方式一般用(yòng)于采用(yòng)较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有(yǒu)不经剪边直接进行刨边的，需要多(duō)把刨刀(dāo)同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可(kě)提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀(dāo)方便，可(kě)实现不停車(chē)换刀(dāo)。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀(dāo)寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

③铣边方式：这是一种采用(yòng)主动切削方式的板边处理(lǐ)方法。根据焊接工艺要求，可(kě)以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有(yǒu)利于厚板的成型与焊接；可(kě)消除部分(fēn)月牙弯；板边精度高；换刀(dāo)方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀(dāo)时需停車(chē)；有(yǒu)振动及噪声。

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