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螺旋焊管机组试車(chē)顺序
1、 電(diàn)机和液压马达空转试車(chē),检查旋向是否正确。
2、 单机试車(chē)运转时间2个小(xiǎo)时。
3、 减速箱齿轮传动平稳,声音正常,润滑良好,无漏油现象。
4、 矫平辊、递送辊旋转正常,不得有(yǒu)窜动现象。
5、 试車(chē)中液压系统油缸及管路接头部分(fēn)不得有(yǒu)漏油现象。
6、工艺说明:
上卷→开卷→引料矫平→手动立辊→剪切对焊→手动立辊→递送→予弯导板→成型→外焊→输出→切割→拨出
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螺旋焊管机组主传动系统(递送机)将带钢通过可(kě)由液压调节间隙的两个夹送辊,彼此呈垂直布置,装有(yǒu)调心轴承。螺旋焊管机组辊子的工作面经过淬火和研磨,下辊固定,上辊由两个液压缸平衡操作,可(kě)升高或降低30㎜。螺旋焊管机组摩擦压力取决于带钢宽度和壁厚,并由差压阀进行调整。由直流電(diàn)机通过减速机进行驱动,穿过上述装置,把带钢送入成型台。递送速度与焊接速度一致,并可(kě)在工艺范围内调整。
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山(shān)西螺旋焊管设备介绍钢管热处理(lǐ)的目的。钢管常用(yòng)的热处理(lǐ)工艺主要有(yǒu)淬火、回火、正火及迟火等。例如:石油管中的套管、油管、钻杆、管線(xiàn)管等,根据钢级的高低则相应采用(yòng)正火、正火加回火、淬火加回火(调质)的工艺;高压锅炉管、高压化肥管通常采用(yòng)正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奥氏體(tǐ)不锈钢管的固溶处理(lǐ);轴承用(yòng)钢管的球化退火等。工序间的热处理(lǐ)用(yòng)于冷轧、冷拔钢管的生产过程中,通常采用(yòng)再结晶退火、软化退火,目的在于消除冷加工硬化效应,降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。
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