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1.鼓胀法。一种是在管内放置橡胶,上方用(yòng)冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液體(tǐ),液體(tǐ)压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分(fēn)用(yòng)的是这种方法 。
2.锻压法。用(yòng)型锻机将管子端部或一部分(fēn)予以冲伸,使外径减少,常用(yòng)型锻机有(yǒu)旋转式、连杆式、滚轮式。
3.弯曲成形法。有(yǒu)三种方法较為(wèi)常用(yòng),一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有(yǒu)3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
4.冲压法。在冲床上用(yòng)带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
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螺旋焊管设备常用(yòng)的板边处理(lǐ)方式有(yǒu)以下三种。
①剪边方式:采用(yòng)圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用(yòng)的一种板边处理(lǐ)方式。这种方式的优点是:设备结构简单,调整方便,投资少;剪刀(dāo)寿命長(cháng);剪切量可(kě)大可(kě)小(xiǎo)。缺点是:换刀(dāo)时间長(cháng);剪切的板边精度差;调整不好时,易出现钢板上下表面宽度不一致,影响成型焊接质量,一般用(yòng)于厚度较小(xiǎo)的钢管生产。
②刨边方式:这种方式一般用(yòng)于采用(yòng)较厚带钢制管前的焊接坡口加工,通常在剪边后进行,以获得较高精度的板边和坡口。也有(yǒu)不经剪边直接进行刨边的,需要多(duō)把刨刀(dāo)同时工作。这种方式的优点是:板边精度高,可(kě)提高厚板焊接速度,改善焊接质量;换刀(dāo)方便,可(kě)实现不停車(chē)换刀(dāo)。缺点是:对钢板控制要求较高;刨刀(dāo)寿命短;设备较复杂;板宽变化大时工作困难。
③铣边方式:这是一种采用(yòng)主动切削方式的板边处理(lǐ)方法。根据焊接工艺要求,可(kě)以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是:铣出的坡口形状一致,有(yǒu)利于厚板的成型与焊接;可(kě)消除部分(fēn)月牙弯;板边精度高;换刀(dāo)方便。缺点是:设备结构复杂,造价高;换刀(dāo)时需停車(chē);有(yǒu)振动及噪声。
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我们在使用(yòng)螺旋焊管设备的过程当中我们需要经常查看焊管设备的油箱,如果油液低于规定值就需要及时的进行添加,如果滤油器被杂质堵住之后,我们就需要及时的进行更换,将堵信的杂物(wù)清洗干净,而正常的清洗周期是三个月。所以相关人员要定期去对螺旋焊管设备进行清洗。如果我们平常做好焊管设备保养工作,会在很(hěn)大程度上延長(cháng)它的使用(yòng)寿命。采購(gòu)的螺旋焊管如果在表面上的处理(lǐ)比较光滑细致,没有(yǒu)毛边和毛刺,说明这是品质较高的管材质量。
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