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高频焊管机焊接温度自动控制系统的发展现状目前日本、韩國(guó)及欧美等國(guó)的高质量焊管机组,均采用(yòng)自动热量输入控制新(xīn)技术。虽然采集信号的方式不同,计算控制模式不同,终全部以控制高频焊机的输出功率来实现。
自动热量输入控制的基本原理(lǐ)是:将焊管机焊接部位产生的火花(huā)形成的電(diàn)磁波转化為(wèi)電(diàn)信号,将其输入到火花(huā)信号处理(lǐ)器中,选择所需的信号、分(fēn)离振幅成分(fēn)和频率成分(fēn)并加工成规定的形态后,将信号输入到主控制系统,主控制系统由信号处理(lǐ)模块和焊管机功率控制器组成,通过一定的算法,由焊管机功率控制器来控制焊管机控制器输出的電(diàn)流量和频率。将焊管机控制器输出的電(diàn)流量和频率输入到振荡器中,产生高频電(diàn)流。
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螺旋焊管机组的热镀锌前处理(lǐ)的工艺流程。
1、人工清洗焊管机组工件表面的的锈斑进行酸洗除锈,油漆或记号等污物(wù)采用(yòng)碱洗脱脂除去。
2、不同材质的工件采用(yòng)不同的耐酸吊装装置进行吊装。
3、工件经过碱洗脱脂和酸洗除锈,需要在清水中浸泡,清除残留的碱液和酸液。
4、做完溶剂助镀处理(lǐ)后,对工件进行烘干处理(lǐ),除去工件的水分(fēn)。
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螺旋焊管机组内防腐层的施工质量
水泥砂浆内防腐层的质量,应符合下列规矩。
1)裂缝宽度不得大于0.8 mm,沿管道纵向長(cháng)度不应大于管道的周長(cháng),且不应大于2.0 m。
2)防腐层厚度的答(dá)应差错及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合规矩,螺旋钢管缺陷面积每处不应大于5cm2。
3)平整度需要以300 mm長(cháng)的直尺,沿管道纵轴方向贴靠管壁,量测防腐层表面和直尺间的间隙应小(xiǎo)于2mm。
4)空鼓面积每1m2不得逾越2处,每处不得大于100cm2。
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