我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。
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一、直缝钢管清洗法
利用(yòng)乳化液或乳剂等化學(xué)物(wù)质清洗直缝钢管的表面,可(kě)以去除灰尘、油脂等直缝钢管表面污染物(wù)。清洗法只是辅助和预防的作用(yòng),并不能(néng)真正的去除直缝钢管的焊剂、锈迹和氧化皮。
二、直缝钢管酸洗法
利用(yòng)酸性化學(xué)试剂对直缝钢管的锈迹进行冲洗,可(kě)以达到表面的清洁,去除铁锈和氧化皮,但使用(yòng)酸洗处理(lǐ)会对生态环境造成污染,超出环保指标,使用(yòng)不当还会损毁直缝钢管,影响使用(yòng),所以这种方法已经被取消使用(yòng)了。
三、直缝钢管工具除锈法
利用(yòng)钢丝刷等工具对直缝钢管表面进行打磨,可(kě)以去除表面浅层的铁锈、焊渣和氧化皮,但深层次和牢固的铁锈无法全部去除,无法达到施工要求。
公司主要销售直缝焊管机组产品,欢迎新(xīn)老客户莅临指导,共商(shāng)合作!
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直缝埋弧焊接钢管的制造过程说明:
1.平板探针:用(yòng)于进入大生产線(xiàn)的LSAW接头后,即进入生产線(xiàn),这是初的全板超声测试。
2.铣削:用(yòng)于铣削的机器通过两边铣削板执行此操作,以满足板宽和侧面平行于形状和程度的要求。
3.预弯曲面:通过在预弯曲板边缘上使用(yòng)预弯曲机来实现此面。板边缘需要满足曲率要求。
4.成型:在预弯曲步骤之后,在JCO成型机的前半部分(fēn)中,在冲压钢板之后,将其压制成“ J”形,而在同一钢板的另一半上,将其弯曲并压紧。制成“ C”形,然后终开口形成“ O”形。
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直缝焊管机组直径范围406-1422mm,壁厚為(wèi)8-44.5mm。
焊边加工方面,采用(yòng)铣边机加工方式进行;在成型方面,除采用(yòng)常规的JCO和UO技术外,部分(fēn)厂家采用(yòng)更加先进的渐进式成型(PFP)技术、辊弯成型(RBE)技术;焊接方面,采用(yòng)气保护或CO2气體(tǐ)保护的自动预焊机及的多(duō)丝(4丝及5丝)内、外埋弧焊设备,并采用(yòng)了方波電(diàn)源和动力波電(diàn)源装置;扩径方面,全管長(cháng)采用(yòng)机械扩径;检验方面,要对板材进行在線(xiàn)探伤,对钢管焊接后进行自动射線(xiàn)+自动超声波探伤+水压试验,扩径后进行二次在線(xiàn)或离線(xiàn)射線(xiàn)+超声波探伤。
由于受到卷板宽度和生产设备的限制,國(guó)内稳定生产的直缝焊管,焊管直径在580mm及以下的為(wèi)直缝高频焊管,更大规格的则為(wèi)直缝焊管机组。
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