我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、广东直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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影响焊管机组焊接温度的因素是什么呢(ne)?焊管机组焊接温度的主要影响因素是高频涡流热功率，電(diàn)流频率会影响高频涡流热功率，两者成正比，当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;直缝焊管机组当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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直缝钢管焊接质量控制技巧

直缝钢管的质量控制只有(yǒu)在生产操作中才能(néng)安全进行，也是保证操作人员人身安全的必然因素。应用(yòng)领域主要在大跨度電(diàn)网工程、建筑钢结构工程、電(diàn)力及特高压输配電(diàn)工程、机械工程、跨海桥梁、桥梁、(火車(chē)站、机场、體(tǐ)育场钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道、道路建设等配套设施。

1、按焊接工艺规程检查焊丝、焊剂规格是否正确，防止焊丝、焊剂使用(yòng)不当，造成焊接质量事故。

2. 监督焊接环境。当焊接环境不佳时(温度低于0℃，相对湿度大于90%)，焊接前应采取相应措施。

3、焊前检查坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度、错位等是否符合工艺要求。

4、埋弧自动内外焊工艺选择的焊接電(diàn)流、焊接電(diàn)压、焊接速度等工艺参数是否正确。

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广东直缝焊管机组表面无损检测的应用(yòng)是按照标准要求进行的，检测对象和应用(yòng)通常如下： 　　

(1)管道材料外表面质量检查。 　　

(2)重要对接焊缝的表面缺陷检测。 　　

(3)重要角焊缝的表面缺陷检测。 　　

(4)检测重要的承插焊和三通三通支管焊接接头的表面缺陷。 　　

(5)弯管后的表面缺陷检测。 　　

(6)具有(yǒu)材料淬火趋势的焊接接头的凹槽检测。 　　

(7)检测设计温度低于或等于-29摄氏度的非奥氏體(tǐ)不锈钢管槽。 　　

(8)双面焊件需要去除根部的焊缝并在去除根部之后进行检查

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