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螺旋焊管机组生产油套管,主要是由于焊缝韧性受母材韧性、母材化學(xué)成分(fēn)以及焊接工艺的影响。在原料带钢之中的C、S、P、Cr元素含量等的降低,焊缝韧性可(kě)以得到更好的改善;当控制焊接过程之中亮線(xiàn)的宽度、流線(xiàn)夹角以及焊接过程之中非金属夹杂物(wù)含量等也都是可(kě)以明显的改善焊缝韧性;此外,焊管通过热张力减径之后的控制冷却,可(kě)以改善焊接油套管的焊缝以及管體(tǐ)其他(tā)區(qū)域方面的强韧性。
焊管可(kě)以采用(yòng)布、洛、维三种硬度的试验方法,测定HB、HRB(或HRC)与HV硬度值,三种硬度值只测其一就可(kě)以。
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焊管机组在生产过程中会有(yǒu)哪些故障情况发生呢(ne)?
1、挤压力过大,会造成搭焊管,需要根据不同的管壁厚度,孔型来调节挤压力的大小(xiǎo)。
2、轴承损坏,会破坏挤压辊的位置,当出现损坏,会导致挤压辊失去控制,这样焊缝会变高,后搭焊就形成了。
3、挤压辊轴向窜动,挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固,会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动 ,这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。
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螺旋焊管机组的递送压下缸在喂入板后,電(diàn)磁铁得電(diàn),压下缸压住板材,此时调节减压阀,使压下力逐渐增大,当增大至递送辊不打滑时停止。当出现递送辊转速下降时,应调节节流阀,在递送机喂入成型机板之后,视情况从新(xīn)调节减压阀压力及主系统压力,使之力量足够,同时压力损失又(yòu)较小(xiǎo),递送机反转速度的调节,在上述调节完成后,拧小(xiǎo)节流阀,让马达反转,逐步拧大节流阀,使反转速度达到所需要求。
递送机调节工作正常之后,应拧紧控制阀锁紧螺母,同时观察递送压下缸所用(yòng)压力(减压阀处),检查蓄能(néng)器压力P蓄与该压力P缸是否符合,P蓄=0.65-0.9P缸,若不符合,则在递送机压下缸卸荷后,给蓄能(néng)器充(放)气,注意蓄能(néng)器只能(néng)充入氮气及惰性气體(tǐ)!
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