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直缝焊管机组成型:
1、管坯的成型质量,对焊接质量有(yǒu)着决定性的影响,因此,焊管质量的提高,在很(hěn)大程度上依赖于成型的调整,要想保证良好的成型质量不仅需要有(yǒu)合理(lǐ)的成型辊孔型设计,而且要有(yǒu)一定的调整技术。
2、从成型道至一道,各道轧孔型低点的连線(xiàn)称為(wèi)成型底線(xiàn)。底線(xiàn)的调整,可(kě)调整下辊华块的高低来调整。保证成型底線(xiàn)在成型过程中是一条水平線(xiàn),可(kě)用(yòng)吊線(xiàn)的方法确定底線(xiàn)的水平,然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时,应使每道轧辊的成型量均匀,避免因受力不均影响机组性能(néng),成型立辊要进行横向调整及轴向调整,以保证孔型、中心在一条直線(xiàn)上。
3、带钢进入成型机,成型的钢管形状如何,直接影响焊接质量,钢管出导向辊时,管子焊接口处应有(yǒu)焊条开口角。
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直缝焊管机组异步電(diàn)动机定子与转子之间的气隙:异步電(diàn)动机的定子与转子之间只有(yǒu)保持一定的气隙才能(néng)保证转子能(néng)在定子膛内自由转动。从表面上看二者之间有(yǒu)气隙似乎没有(yǒu)直接的電(diàn)磁关系。但事实上当定子绕组通電(diàn)以后就类似变压器的原理(lǐ)转子与定子之间就产生電(diàn)磁感应从而实现了電(diàn)能(néng)与机械能(néng)的转换。
三相异步電(diàn)动机能(néng)否正常运行定、转子之间的气隙是一个重要的参数。若气隙过大将使磁阻增大励磁损耗增加从而励磁電(diàn)流随之增大结果造成電(diàn)动机的运行恶化效率和功率因数都下降。螺旋焊管设备生产線(xiàn)若气隙过小(xiǎo)能(néng)促使噪声增大杂散损耗增加大转矩和起动转矩都减小(xiǎo);同时气隙过小(xiǎo)很(hěn)容易造成运行中的转子与定子相擦出现“扫膛”现象从而降低了電(diàn)动机运行的可(kě)靠性。因此三相异步電(diàn)动机的气隙不能(néng)过大也不能(néng)过小(xiǎo)。
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山(shān)西螺旋焊管机组讲述焊接前预热的目的
(1)预热可(kě)以减慢焊接后的冷却速度,使氢在焊缝金属中扩散而逸出,避免氢引起的开裂。还可(kě)以减少焊缝和热影响區(qū)的硬化程度,以提高焊接接头的抗裂性。
(2)预热可(kě)减少焊接应力。均匀的局部预热或整體(tǐ)预热会降低焊机之间的焊接區(qū)温度(也称為(wèi)温度梯度)。这样,一方面减小(xiǎo)了焊接应力,另一方面减小(xiǎo)了焊接应变率,从而避免了焊接裂纹。
(3)预热可(kě)降低焊接结构的结合程度,特别是降低角接点的结合程度,减少裂纹的发生,使预热温度升高。
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