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螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多(duō)道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有(yǒu)开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小(xiǎo)则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小(xiǎo),形成共同晶體(tǐ)的数量就小(xiǎo),焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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山(shān)西螺旋焊管设备介绍钢管热处理(lǐ)的目的。钢管常用(yòng)的热处理(lǐ)工艺主要有(yǒu)淬火、回火、正火及迟火等。例如:石油管中的套管、油管、钻杆、管線(xiàn)管等,根据钢级的高低则相应采用(yòng)正火、正火加回火、淬火加回火(调质)的工艺;高压锅炉管、高压化肥管通常采用(yòng)正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奥氏體(tǐ)不锈钢管的固溶处理(lǐ);轴承用(yòng)钢管的球化退火等。工序间的热处理(lǐ)用(yòng)于冷轧、冷拔钢管的生产过程中,通常采用(yòng)再结晶退火、软化退火,目的在于消除冷加工硬化效应,降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。
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螺旋焊管机组维护与保养润滑是维护保养设备的重要内容,该机组根据各部位的不同要求,采用(yòng)稀油和干油润滑方法。
1.稀油润滑系统:开卷机、夹送矫平机、递送机、减速机用(yòng)油池润滑,人工把油送入减速箱。采用(yòng)HJ-28轧钢机油工业齿轮油。每月检查添油一次,每半年换油一块。除油杯加干油外,其余调整部分(fēn)一律每班加油一次(HJ-50S机械油)。
2.减速箱的维护主要是蜗轮體(tǐ)的维护,加油部位不得超过油标2/3位置。
3.机组运行时,要经常检查轴座温度,一般不超过40℃,对传动部分(fēn)各有(yǒu)关零部件应经常检查,及时处理(lǐ)。
4.经常更换密封件。
5.操作人员换班前必须擦设备,清除砂土及氧化皮等,应保持设备清洁,并做好交接班记录。
6.检查周期可(kě)按下列考虑:每季小(xiǎo)修一次,年中修一次,二年大修一次。根据实际使用(yòng)情况,班次,负荷等用(yòng)户可(kě)灵活掌握。
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