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螺旋焊管是一种空心螺旋形截面型钢管,也称為(wèi)空心冷弯型钢.它是以热轧或冷轧带钢或卷板為(wèi)坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的螺旋形截面形状尺寸的钢管。
螺旋焊管特点:直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快,天津螺旋焊管机组的强度一般比直缝焊管高,能(néng)用(yòng)较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可(kě)以用(yòng)同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同長(cháng)度的直缝管相比,焊缝長(cháng)度大约增加30~*00%,而且生产速度较低。因此,较小(xiǎo)口径的焊管大都采用(yòng)直缝焊,大口径焊管则大多(duō)采用(yòng)螺旋焊。
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山(shān)西螺旋焊管设备生产線(xiàn)的组成部分(fēn)
1、开卷机
将热轧钢卷拆开送入矫平机。分(fēn)為(wèi)上开卷和下开卷两种开卷方式。
2、钢带矫平机
在成型前对带钢进行矫平。一般有(yǒu)上机座、下机座、传动装置等组成,有(yǒu)五辊、七辊等,在焊管生产線(xiàn)中通常矫平机前设有(yǒu)夹送辊。
3、切头对焊机
為(wèi)了保证生产線(xiàn)的连续生产,需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整,并对中夹紧,焊接起来,形成可(kě)连续生产的带钢。
4、储料活套
為(wèi)了满足焊管连续生产,在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置,使得带钢在上料开卷,头尾切断对焊的准备工作时,活套可(kě)将预先储存的带钢不断的输送出来,保证机组能(néng)够连续生产。
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螺旋焊管机组冶炼时重点是提高钢的纯净度,减少钢中的非金属夹杂物(wù)的含量,硫和磷含量要小(xiǎo)于0.03%,為(wèi)了适应后步冷变形加工,硫含量好不要超过0.02%,因此要严格控制钢的化學(xué)成份。同时為(wèi)保证产品具有(yǒu)良好的力學(xué)性能(néng),冷弯、焊接等工艺性能(néng),还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
钢带形状和尺寸:
钢带轧制时应采用(yòng)AGC和板形控制系统提高钢带厚度精度和板形精度同时还要采用(yòng)控制冷却方法,提 高钢带的强韧性纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制钢带边缘要无压痕和毛刺以提高焊接质量。
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