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螺旋焊管在加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物(wù)膜的现象称為(wèi)氧化。高温(一般570℃以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有(yǒu)氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。為(wèi)了防止氧化和减少脱碳的措施有(yǒu):工件表面涂料,用(yòng)不锈钢箔包装密封加热、采用(yòng)盐浴炉加热、采用(yòng)保护气氛加热,如净化后的惰性气體(tǐ)、控制炉内碳势、火焰燃烧炉。
螺旋焊管在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称為(wèi)脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
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无锡螺旋焊管机组韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用(yòng)钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美國(guó)有(yǒu)关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同為(wèi)一个级别,但螺旋焊管具有(yǒu)较高的冲击韧性,输送管線(xiàn)由于输量的变化,在实际操作过程中,钢管是承受随机交变载荷的作用(yòng)。了解钢管的低循环疲劳强度,对判断管線(xiàn)的使用(yòng)寿命具有(yǒu)重要的意义。按测定结果,螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和電(diàn)阻焊管相同,螺旋焊管机组试验的数据与无缝管和電(diàn)阻管分(fēn)布在同一區(qū)内,而比一般的埋弧直缝焊管要高。
螺旋焊管机组静压强度经有(yǒu)关对比试验, 螺旋焊管机组验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与压力实测值和理(lǐ)论值基本吻合,偏差接近。但无论是屈服压力还是压力,螺旋焊管均低于直缝焊管。
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螺旋焊管机组维护与保养润滑是维护保养设备的重要内容,该机组根据各部位的不同要求,采用(yòng)稀油和干油润滑方法。
1.稀油润滑系统:开卷机、夹送矫平机、递送机、减速机用(yòng)油池润滑,人工把油送入减速箱。采用(yòng)HJ-28轧钢机油工业齿轮油。每月检查添油一次,每半年换油一块。除油杯加干油外,其余调整部分(fēn)一律每班加油一次(HJ-50S机械油)。
2.减速箱的维护主要是蜗轮體(tǐ)的维护,加油部位不得超过油标2/3位置。
3.机组运行时,要经常检查轴座温度,一般不超过40℃,对传动部分(fēn)各有(yǒu)关零部件应经常检查,及时处理(lǐ)。
4.经常更换密封件。
5.操作人员换班前必须擦设备,清除砂土及氧化皮等,应保持设备清洁,并做好交接班记录。
6.检查周期可(kě)按下列考虑:每季小(xiǎo)修一次,年中修一次,二年大修一次。根据实际使用(yòng)情况,班次,负荷等用(yòng)户可(kě)灵活掌握。
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