我公司主营螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

本公司跟您一起分(fēn)享纵剪机组以下内容：

纵剪机加工时，发现其原材料形状的原因所导致的腰折痕，就钢板中部拉伸上比较大的钢卷在进行纵剪加工的时候，就开卷机上面也就是会产生腰折痕。就这一点来讲，也就是应该是要注意用(yòng)三只辊边矫平边加工可(kě)有(yǒu)效防止。

纵剪机加工时若是收卷机胀缩鼓叶板产生了腰折痕，对于钢卷卷取的一层和胀缩鼓接触紧密。扩大之后也就是会产生腰折痕。鉴于如此，我们其实也就是要注意一下，就钢带头部横剪时候的直角度必须要留意。头部的折叠、弯曲等相应的变形部分(fēn)也就是应该是要注意用(yòng)榔头进行，使它能(néng)平整密实，且能(néng)有(yǒu)效防止。

公司主要销售纵剪机组产品，欢迎新(xīn)老客户莅临指导，共商(shāng)合作！

企业视频展播，请点击播放

视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

我公司主营螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

本公司跟您一起分(fēn)享纵剪机组以下内容：

纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀(dāo)受拉动上下滚剪刀(dāo)，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀(dāo)的刃口距离随着刀(dāo)體(tǐ)的不断旋转而逐渐减小(xiǎo)，铜铝带被刀(dāo)刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀(dāo)之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小(xiǎo)的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小(xiǎo)的剪切毛刺，两刀(dāo)具的间隙值应较小(xiǎo)。另外，调整间隙时，在刀(dāo)具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀(dāo)具一周，检查有(yǒu)无磕碰现象。一切检查无误后，即可(kě)正常剪切。剪切时，刀(dāo)具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能(néng)够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小(xiǎo)。滚剪刀(dāo)具刀(dāo)片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀(dāo)具重合度超差，因而产生;刀(dāo)具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

公司主要销售纵剪机组产品，欢迎新(xīn)老客户莅临指导，共商(shāng)合作！

我公司主营螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

本公司跟您一起分(fēn)享纵剪机组以下内容：

开卷工：将生产的带卷吊到鞍座上—将带钢上到开卷机的中心線(xiàn)上—前活动支撑支撑，小(xiǎo)車(chē)下降，卷筒涨径，压辊压下—用(yòng)人工将带钢穿到力导辊处—进行对中，使剪刃能(néng)剪导边—带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下，进行冲套。

主控工：点动开卷机正传、圆盘剪，使带钢到达张力台—点动使带钢穿过液压剪，压下压辊—配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径—放下前导板及后活套导板，向后活套冲套。

卷取工：当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢—在主控工的配合下，将带钢头送入卷取机钳口并涨径—后导板摆下，后活动支撑摆起—将对中系统打到自动对中—张力台压料辊压下—卷取机将带钢卷3到5圈，付张力台、主张力台压下夹送辊抬起。

公司主要销售纵剪机组产品，欢迎新(xīn)老客户莅临指导，共商(shāng)合作！