我公司主营螺旋焊管机组、小(xiǎo)口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小(xiǎo)口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小(xiǎo)型纵剪机组等。

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剪切机、分(fēn)切机和分(fēn)切机组，对于这三种，注意事项如下:

(1)对机械设备不了解，不熟悉其结构的人不能(néng)操作和使用(yòng)，以免盲目或误操作，使设备损坏，无法使用(yòng)。

(2)所用(yòng)的油应清洁干净，无杂质等，而且只有(yǒu)高质量的。此外，在使用(yòng)前，应进行过滤，以确保其质量。

(3)设备中的油箱应定期清洗，换油。

(4)一旦出现严重的漏油问题，应立即停止设备运行，禁止带病工作，因為(wèi)后果可(kě)能(néng)非常严重。

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视频作者：太原华欣诚机電(diàn)设备有(yǒu)限公司

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对于上排辊子来讲，我们其实也就是要注意应该要集體(tǐ)平行的去调整它的高度。对于上排辊子来讲的话，其实也就是会固定在一个平行升降的横梁上面，这个时候，其实也就是只可(kě)以集體(tǐ)上下进行平行调整，鉴于如此，当辊子的压下量也是一样的，结构上的表现也就会比较简单。

不过，就纵剪机的工作辊的这种调整方式来讲，我们其实也就是要注意应该是要用(yòng)较小(xiǎo)的（甚至是小(xiǎo)的）有(yǒu)效的弯曲变形，才可(kě)以得到比较高的一个矫直精度，这个时候，就其在很(hěn)大的程度上其实也就是会出现了比较大的一个残余曲率。

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀(dāo)受拉动上下滚剪刀(dāo)，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀(dāo)的刃口距离随着刀(dāo)體(tǐ)的不断旋转而逐渐减小(xiǎo)，铜铝带被刀(dāo)刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀(dāo)之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小(xiǎo)的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小(xiǎo)的剪切毛刺，两刀(dāo)具的间隙值应较小(xiǎo)。另外，调整间隙时，在刀(dāo)具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀(dāo)具一周，检查有(yǒu)无磕碰现象。一切检查无误后，即可(kě)正常剪切。剪切时，刀(dāo)具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能(néng)够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小(xiǎo)。滚剪刀(dāo)具刀(dāo)片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀(dāo)具重合度超差，因而产生;刀(dāo)具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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