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直缝钢管是一种用(yòng)于机械结构和液压设备的尺寸精度高、表面光洁度好的精密纵焊钢管。使用(yòng)精密直缝钢管制造机械结构或液压设备可(kě)以大大节省机加工工时,提高材料利用(yòng)率,同时有(yǒu)助于提高产品质量。
如果要获得尺寸更小(xiǎo)、质量更好的直缝钢管,必须采用(yòng)冷轧、冷拔或两者结合的方法。冷轧通常在二辊轧机上进行,直缝钢管在由变截面圆孔槽和固定锥塞形成的环形道次中轧制。冷拔通常在0.5-100T的单链或双链冷拔机上进行。
直缝钢管是近几年出现的产品,主要是因為(wèi)内孔和外壁尺寸有(yǒu)严格的公差和粗糙度。
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直缝钢管对待热处理(lǐ)的方法
首先技术模具布局设计要合理(lǐ),厚薄不要太悬殊,形状要对称,关于变形较大模具要把握变形规则,预留加工余量,关于大型、精细杂乱模具可(kě)选用(yòng)组合布局。对一些精细杂乱的模具可(kě)选用(yòng)预先热处理(lǐ)、时效热处理(lǐ)、调质氮化热处理(lǐ)来操控模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺点时,选用(yòng)冷焊机等热影响小(xiǎo)的修复设备以避免修补过程中变形的发生。
精细杂乱模具要进行预先热处理(lǐ),消除机械加工过程中发生的剩余应力。对精细杂乱模具,在条件答(dá)应的情况下,尽量选用(yòng)真空加热淬火和淬火后的深冷处理(lǐ)。在包管模具硬度的前提下,尽量选用(yòng)预冷、分(fēn)级冷却淬火或温淬火工艺。
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q355b焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可(kě)避免地会有(yǒu)很(hěn)多(duō)的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可(kě)能(néng)性。而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有(yǒu)引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可(kě)能(néng)有(yǒu)较多(duō)的焊接缺陷。
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